技术背景:

    该泵具备高剪切、打浆、分散、均质、消光、混合、研磨、活性包膜、在线连续性和集自动一体化多功能泵。机器工件加工和制造难度相当高,研发投入科研成本亦大，对于这种环境的条件下, 我公司率先对产品进行技术攻关和科技发展项目产业化采用特殊合金材料的研制管线式研磨泵(管线式多功能研磨机,钛白粉胶体磨)等钛白粉、白炭黑、阻燃材料、涂层胶等后处理加工设备，可取代进口三辊机等设备。

管线式研磨泵(管线式多功能研磨机,钛白粉胶体磨)、钛白炭黑活性包膜超微粒后处理配套设备:钛白粉(白炭黑)研磨后处理成套设备等机械, 可代替进口研磨机或砂磨机而成功应用于钛渣制取钛白粉的研磨制备，使用在高档活性钛白粉（二氧化钛-活性钛白粉）、白炭黑(二氧化硅-消光白炭黑)的后处理设备工艺流程上有了更大发挥，优势在于上述类似产品比较在其生产效率的数倍，可大幅度的降低生产成本费用，而且在线连续运行、分散颗粒均匀、清洗换色方便、包膜迅速而无研磨杂质。

创新亮点:

      ㈠、管线式研磨泵(钛白粉胶体磨、钛白粉 研磨机)是钛白(炭黑)超微粒后处理成套设备. 该泵改进提高机械密封控制技术和动力传输方式，实现零泄露和提高研磨稳定性。

A、采用水冲式冷却式机械密封装置组合冷却系统，克服了机器缺少液料或空转时候的运转摩损缺点，减小了动静磨体的摩擦，形成流量压力稳定的流场，提高动静磨体的研磨均匀度，使粉末分散细度均小于2微米，增强了稳定性和密封性，实现零泄露，并在启动机械时只需接通冷却水到水冲式冷却机械密封装置时，具有冷却主轴工作温度和延长机械寿命。

B、动力传输方面：本机器在运转过程中，高速旋转会产生机械离心力的输出压力（扬程）可作为泵的动力使用，具有同时输送物料的功能，并节约能耗。

㈡、改进结构设计和增设现代控制技术，提高密封性和混合效率及生产效率。

A、在调节盘后方和静磨片前面设置活动垫圈，替代传统的平面、轴承滑动作用，减少调节盘活动公差，并且在无润滑油的情况下，增强调节盘的调节灵巧，结构简单、精度高，稳定好。

 B、转子、定子采用锥形设计一体化，同时本机器采用定位盘定位结构，使转子、定子的间距调节进退平稳，操作简便，能够达到迅速到位。

C、本泵的钛白粉研磨机(泵)进料口和出料口均采用管道连接方法，物料通过管道线路进行直接的超微粒粉碎、研磨、分散、乳化、均质、混合和输送等多功能一体化连续生产的过程。

D、设计了在位清洗装置，在不需要打开或拆卸机器和管道连接的情况下，清洗液体直接通过联接在位清洗装置接口进行在位清洗，操作方便，快捷灵活。

E、本泵再设有过滤器和多向位移的补偿装置等保护方面系统, 使研磨泵性能更加稳定和运行更安全。

F、泵的组装接触面的密封均采用O型静密封,特别是出料口连接密封面的部件改进使机器的机械密封所承受压力方面和密封强度更胜一筹。 

㈢、选用优质材料，实现产品材料国产化，提高产品使用寿命主体部位采用不锈钢材料；定子和转子与物料接触部件均采用硬质合金材经特殊工艺制成，其硬度可达到布氏硬度HB600左右，具有耐磨、抗腐蚀、难变型、精度高。

创新技术

A、采用水冲式水冷却式组合机械密封装置(水冲式冷却式机械密封装置-专利号CN201020608706.3等)冷却系统，克服了机器缺少液料或空转时候的运转摩损缺点，密封精度高,减小了动静磨体的摩擦，形成流量压力稳定的流场，提高动静磨体的研磨均匀度，使粉末分散细度均小于2微米，增强了稳定性和密封性，实现零泄露，并在启动机械时只需接通冷却水到水冲式冷却机械密封装置时，具有冷却主轴工作温度和延长机械寿命。

 B、本泵的进料口和出料口均采用管道连接方法，物料通过管道线路进行直接的超微粒粉碎、研磨、分散、乳化、均质、混合和输送等多功能一体化连续生产的过程。

C、在调节盘后方和定子前面设置活动垫圈，替代传统的平面、轴承滑动作用，减少调节盘活动公差，并且在无润滑油的情况下，调节盘的调节灵巧，结构简单、精度高，稳定好。

D、动力传输方面：本机器在运转过程中高速旋转会产生机械离心力的输出压力（扬程）可作为泵的动力使用，具有同时输送物料的功能，并节约能耗。

E、定子、转子采用锥形设计，同时本机器采用定位盘定位结构，使定、转子的间距调节进退平稳，操作简便，能够达到迅速到位。

管线式研磨泵(研磨机-专利号CN:201020687068.9; 200620075999.7等多项实用新型专利、发明专利(申请中)和2011年获得政府科技发展项目的资助) 、过滤器和补偿装置等机械组成，只需在线连接进料和出料或回流管道即能在密闭条件下运行的机械化、自动化程度高好，是一种新型分散、均质、混合、高剪切超微粒研磨等多功能的钛白粉、炭黑、阻燃材料、涂层浆料等后处理配套设备。昊星公司.荣誉出品 欢迎垂询:(86)-0577-86999999