该联盟由国内12家骨干企业、2所高校、3家研究设计单位、2个行业组织发起组建，攀枝花钢铁集团钛业有限公司为首届理事长单位。其技术创新目标是开发和掌握高端钛白粉制造、环保和清洁生产、产品应用等技术，提高联盟成员的竞争力，引领全行业技术创新水平和生产力水平的提高。

　　中国石油和化学工业联合会副秘书长胡迁林在成立仪式上指出，技术创新战略联盟是国家技术创新体系的重要组成部分，是实施国家技术创新工程的重要载体。技术创新战略联盟以企业为主体，以市场为导向，实现了官产学研相结合，有利于技术创新资源的合理配置，提高了资源利效率。钛白粉联盟的成立标志着钛白产业技术创新体系建设进入了新的阶段，对提高钛白产业自主创新能力具有重要意义。

按：管线式多功能研磨机@钛白粉研磨后处理设备科技项目

一、    立项的背景和意义

近几年以来，我国制药、食品级钛白粉制造业渐步进入出口涉外的行例，钛白粉厂淘汰了硫酸反应法采用高效研磨分散法来制备高档次钛白粉。而目前联邦、南钛、攀钢集团、龙化、钛威、豪普等国内钛白粉生产龙头企业，他们先前曾引进砂磨机90%为进口产品，主要普遍存着价格高，配件供应周期长，售后服务差等问题，其他大多数钛白企业用基本国产初级研磨设备，甚至有企业省去这项后处理工作。

为解决这方面的难题，本公司自从04年以来开始通过科技攻关并申请获取国家知识产权局专利局多项国家专利证书，并率领本公司技术部门人员采用特殊合金材料制成的超硬质钛白粉胶体磨-管线式多功能研磨机，采用特殊动密封、动静磨体构件、泵体特殊结构等多项专利技术，可在水冲式冷却循环情况下无物料干转，不会损坏动密封性能和机械性能，维修率低，摩擦功耗小、研磨、分散细度均小于2微米，效果好，效率高等优点。

本项目是目前唯一代替进口研磨机或砂磨机而成功应用于钛渣制取钛白粉的研磨制备，使在高档钛白粉（二氧化钛-活性钛白粉）的后处理设备工艺流程上有了更大发挥，特点是与上述类似产品比较在其生产效率的数倍，可大幅度的降低生产成本费用，而且颗粒均匀、清洗换色方便、无研磨杂质。因此，本项目设备开发和应用，成为了真正意义上的新型产品，它将逐渐取代现行老产品的主导地位，替代进口产品，对加快国产化进程，具有重大的意义。

二、     国内外研究现状和发展趋势

钛白粉研磨机发展有将近几十年的历史了，随着钛白粉随着市场升温，钛白粉质优价高苗头也慢慢浮出水面，国内外钛白粉制造商纷纷筛选先进钛白研磨机设备，改进技术，改善生产环境，研磨设备的装置技改，给钛白粉品质能否过关起到一项重要决定因素，目前世界上流行和占主导地位的管线式多功能研磨机，如德国杜邦等国外先进企业的钛白粉研磨设备，研磨筒体容积分别为500升1000升，可不间断连续制取高档次钛白粉，并在钛白粉研磨设备的生产工艺上和技术上以及研磨设备的品种上有稳定的发展。

而我国关于钛白粉专用研磨设备的发展比较晚，本公司在2004年，采用特殊合金材料的研制管线式多功能研磨机等钛白后处理设备，完全可取代三辊机、进口研磨机、砂磨机、均质机等设备，同时本公司的管线式多功能研磨机目前唯一代替进口研磨机或砂磨机而成功应用于钛渣制取钛白粉的研磨制备，使在高档钛白粉（二氧化钛-活性钛白粉）的后处理设备工艺流程上有了更大发挥，特点是上述类似产品比较在其生产效率的数倍，可大幅度的降低生产成本费用，而且颗粒均匀、清洗换色方便、无研磨杂质。并广泛应用于化学工业、食品工业、日化工业、制药工业、钛白工业、陶瓷工业、生物工程等领域。

但是目前我们国内的研磨设备机和国外的相比仍然还有一定的差距，具体表现在品种单一、型号少、能耗高、设备生产能力低、材质耐磨性能差、使用寿命短等方面，但随着国产钛白粉专用研磨设备制造技术不断突破，市场上露脸机会将越来越多。根据我国自主技术开发潜能以及发展势头来看，过不了多久时间，我国钛白粉研磨后处理设备有望实现品质上巨大改进，甚至能相当程度上取代进口设备，对钛白粉研磨设备国产化具有重大的意义。

三、研究开发内容和技术关键

1、研究开发内容

㈠、改进提高机械密封控制技术和动力传输方式，实现零泄露和提高研磨稳定性。

A、研磨机采用水冲式组合机械密封冷却系统，克服了机器缺少液料或空转时候的运转摩损缺点，减小了动静磨体的摩擦，形成流量压力稳定的流场，提高动静磨体的研磨均匀度，使粉末分散细度均小于2微米，增强了稳定性和密封性，实现零泄露，并在启动机械时只需接通冷却水到水冲式冷却机械密封装置时，具有冷却主轴工作温度和延长机械寿命。

B、动力传输方面：本机器在运转过程中，高速旋转会产生机械离心力的输出压力（扬程）可作为泵的动力使用，具有同时输送物料的功能，并节约能耗。

㈡、改进结构设计和增设现代控制技术，提高密封性和混合效率及生产效率。

A、在调节盘后方和静磨片前面设置活动垫圈，替代传统的平面、轴承滑动作用，减少调节盘活动公差，并且在无润滑油的情况下，增强调节盘的调节灵巧，结构简单、精度高，稳定好。

B、静磨片、动磨片采用锥形设计，同时本机器采用定位盘定位结构，使静磨片、动磨片的间距调节进退平稳，操作简便，能够达到迅速到位。

C、本机器的进料口和出料口均采用管道连接方法，物料通过管道线路进行直接的超微粒粉碎、研磨、分散、乳化、均质、混合和输送等多功能一体化连续生产的过程。

D、设计了在位清洗装置，在不需要打开或拆卸机器和管道连接的情况下，清洗液体直接通过联接在位清洗装置接口进行在位清洗，操作方便，快捷灵活。

㈢、选用优质材料，实现产品材料国产化，提高产品使用寿命

主体部位采用不锈钢材料；动静、磨盘、胶体泵定子和转子与物料接触部件均采用硬质合金材经特殊工艺制成，其硬度可达到布氏硬度HB620左右，具有耐磨、抗腐蚀、难变型、精度高。

2、创新技术

A、采用水冲式组合机械密封冷却系统，克服了机器缺少液料或空转时候的运转摩损缺点，减小了动静磨体的摩擦，形成流量压力稳定的流场，提高动静磨体的研磨均匀度，使粉末分散细度均小于2微米，增强了稳定性和密封性，实现零泄露，并在启动机械时只需接通冷却水到水冲式冷却机械密封装置时，具有冷却主轴工作温度和延长机械寿命。

B、本机器的进料口和出料口均采用管道连接方法，物料通过管道线路进行直接的超微粒粉碎、研磨、分散、乳化、均质、混合和输送等多功能一体化连续生产的过程。

C、在调节盘后方和静磨片前面设置活动垫圈，替代传统的平面、轴承滑动作用，减少调节盘活动公差，并且在无润滑油的情况下，调节盘的调节灵巧，结构简单、精度高，稳定好。

D、动力传输方面：本机器在运转过程中高速旋转会产生机械离心力的输出压力（扬程）可作为泵的动力使用，具有同时输送物料的功能，并节约能耗。

E、静磨片、动磨片采用锥形设计，同时本机器采用定位盘定位结构，使静磨片、动磨片的间距调节进退平稳，操作简便，能够达到迅速到位。

 

四、预期目标（主要技术经济指标、知识产权申请情况、应用前景、经济成本效益分析）